采用了机理建模技术、大数据AI建模技术、专 家诊断相结合的设备故障诊断模式，并将设备资产管理(EAM)和设备故障预测与健康管理(PHM)有 机融合，帮助企业实现工厂的设备资产管理、劣化趋势分析和故障预警、预测与诊断。通过设备全生命周 期管理，保障企业设备运行的可靠性和经济性始终处于最优状态。

区别于传统的设备故障诊断技术，苏畅融合了”设备故障机理模型+AI建模技术+专业诊断〃技术,实现设备故 障预测模型的快速构建，从而保障了故障预警、定性、定位、危害性评估、运维指导的准确性和全面性。 超前洞见设备状态和系统状态的变化趋势，消灭异常于萌芽之中。

1、平台面向电力、化工、煤矿、建材等工业企业核心生产设备建立了设备故障知识库J包含1000多个机理规 则、200多个工业AI模型、多个行业设备诊断知识库； 2、我们有丰富的传感器选型、安装、调试的经验。熟悉各种工业智能传感设备,能够根据现场设备特性及运行工况快速提供传感器解决方案，最快、最省的帮助您实现设备的智能感知。 3、跨地域数据采集：能够实现跨区域、分公司、各种行业数据毫秒级采集，300多种主流工业接口协议，即 插即用式设备接入，实现数据向平台的统一汇集。 4、毫秒级数据存储：专业工业场景时序数据库TrendDB,拥有PB级工业设备数据存储应用实践，支持分布式、毫秒级精度、百万级并发处理能力,0:1高保真压缩比，保障数据高质量存储。 5、打造"行业一工厂一生产线一设备一部件”的数字化建模 平台，基于强大的内置规则引擎内核，实现函数解析 及规则的可视化交互建模，帮助机电专家通过拖拉拽 的形式，轻松实现专业知识封装、固化。 6、设备故障预警与诊断工业APP融合了朗坤在设备资产管理(EAM)领域20余年的经验，将诊断的结果、措 施和相应的诊断报告推送至资产管理系统，指导用户开展设备精准运维工作，实现从智慧监测、智慧诊 断、智慧维护、智慧作业的全闭环管理。